中国製のOEMカスタムロストワックス鋳造

基礎情報

モデル番号。	OEM
表面粗さ	顧客の要求として
加工公差	顧客の要求として
認証	ISO 9001:2008、ISO/Ts16949:2009
輸送パッケージ	木製パレットまたは付属品。 顧客の要望に合わせて
仕様	準拠顧客の要望に合わせて
商標	OEM
起源	中国
生産能力	1000000個/月

製品説明

OEM カスタマイズされたインベストメント鋳造プロセス: ロストワックス鋳造。 設備：500kg～1500kgの中周波誘導炉。 ワックス注入、ワックス溶接、浸漬、サンドコーティング、シェル製造、脱ワックス、鋳造、剥離、切断、装置の洗浄/ブラスト。 焼きならし、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しのための熱処理システム。 高周波炉、前後温度測定器、化学分析・機械試験器材質：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼用途：鉱山機械、建設機械、建設業、バルブおよびパイプライン継手、石油機械、農業機械、冶金機械、車両、船舶、自動車。 能力：鋳造公差 CT5～CT7 表面粗さ Ra3.2～12.5 部品重量 0.002kg～15.00kg 最小肉厚 0.5mm 表面：サンドブラスト装置、亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ。 、粉体塗装、クロムメッキ、研磨など

ほとんどの金属はインベストメント鋳造に使用でき、最も一般的に使用されるのはアルミニウム合金、青銅合金、マグネシウム合金、鋳鉄、ステンレス鋼、工具鋼です。 このプロセスは、石膏や金属では鋳造できない、溶解温度が高い金属の鋳造に適しています。 通常、インベストメント鋳造を使用して製造される部品には、タービンブレードや銃器部品などの複雑な形状の部品が含まれます。 自動車、航空機、軍事産業向けの部品など、高温での用途も一般的です。 インベストメント鋳造には、金型、ワックス、セラミック スラリー、炉、溶融金属、およびサンドブラスト、切断、研削に必要な機械が必要です。 プロセスの手順には次のものが含まれます。

1. パターンの作成 – ワックス モデルは通常、金型に射出成形され、1 つの部品で構成されます。 コアを使用して、パターンの内部フィーチャーを形成できます。 これらのパターンのいくつかは中央のワックス ゲート システム (スプルー、ランナー、ライザー) に取り付けられ、ツリー状の配置を形成します。 ゲート システムは、溶融金属が金型キャビティに流入するチャネルを形成します。
2. 型の作成 – この「パターン ツリー」を微細なセラミック粒子のスラリーに浸し、より粗い粒子でコーティングし、乾燥してパターンとゲート システムの周囲にセラミック シェルを形成します。 このプロセスは、シェルが衝突する溶融金属に耐えるのに十分な厚さになるまで繰り返されます。 次にシェルを窯に入れてワックスを溶かし、一体型の鋳型として機能する中空のセラミックシェルを残すため、「ロストワックス鋳造」と呼ばれています。
3. 鋳造 – 金型をオーブンで約 1000°C (1832°F) に予熱し、溶融金属を取鍋から金型のゲート システムに注ぎ込み、金型のキャビティを満たします。 鋳造は通常、重力を利用して手作業で行われますが、真空や圧力などの他の方法が使用されることもあります。
4. 冷却 – 金型に充填した後、溶融金属を冷却して最終鋳物の形状に固化させます。 冷却時間は、部品の厚さ、金型の厚さ、使用される材料によって異なります。